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高压清洗机喷子的作用

清洗机根据产生产高压水压力、水流量等进行分型号，可以分出很多种型号，这是工业清洗机能正常作业的基础，决定着工业清洗机用途的是工业清洗机的喷嘴。喷嘴孔径的选择是由流量决定的，对于被清洗的铝带材，因为板面较宽，还要选择合适的喷流角度及喷嘴的数目。

一般选择用耐压2~275MPa液体喷雾扇型喷嘴，喷流角度250,40为宜。喷嘴直径d的大小决定其流量大小，因此可根据需要的流量选择喷嘴。喷嘴的安装位置理想的清洗入射角是一个相对***的参数，由清洗对象的材料特性决定，不影响其他参数选择，应首先确定。对于清洗轧制油及部门等软粘的软质垢，水射流的剪切力起很大作用，采用较大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。

因此，工业清洗机里喷嘴设计成可移动和可旋转形式，便于调整喷嘴的喷射间隔使之在基本段。同时喷嘴的入射角角度可调，以达到打击力，进步了对铝带材的清洗效果。

一般来说射流方向与被清洗带材面成75一83，效果很好。通过对高压水射流打击力的理论分析，得出选择合适的泵压和流量，才能达到打击力，取得良好的清洗效果。

一般情况高压泵的额定压力选7~10MPa。流量8~10m3/h。根据板面宽度选择喷嘴的数目和喷流角度。喷流角度40~250度为宜，射流方向与清洗带材面成75~83度效果好。为了进步清洗质量，可在工业清洗机上加上刷辊装置，并采用60~70℃热水清洗，清洗后进行烘干。

高压清洗机常见故障及解决办法

高压清洗机常见故障及解决办法：

1、高压管子振动厉害，喷头出水量不均匀，压力表指针不稳定来回摆动。

解决办法：1.检查水位，如果水位过低吸入空气，应该确保供水充足，并排出供水管内空气。如果供水充足，可更换喷头或清洗过滤网。

2.喷头孔径冲大或磨损，泵头柱塞水封密封不严漏水。

解决办法：更换柱塞水封，柱塞表面检查并抛光。

3.高压泵动力端发热烫手，温度过高。

解决办法：检查机油观察孔油面高度是否符合要求（要求高度在油窗2/3处），补充或更换润滑油，加符合规定标号的润滑油，清洗机油冷却器过滤网并观察冷却器压力表数值（0.4mba为准）

4.高压泵突然压力急剧升高或瞬间压力降低。

解决办法：进排液阀被卡不回位，更换排液阀和弹簧，或先导阀座孔堵塞，应疏通或更换。

高压清洗机没有压力该怎么办？

1、高压清洗机清洁进水过滤器有空气，应排尽清洁进水过滤器内的空气后，确保输出标准的出水压力。

2、高压清洗机高压喷嘴出现严重磨损，高压喷嘴磨损过度会影响设备的出水压力，应及时的去更换新的喷嘴。

3、高压清洗机高低压水封和进出水单向阀出现泄漏现象导致工作压力变低，应及时更换这些配件。

4、接入设备的进水流量不足导致水流量不足，从而输出压力不足。应及时供应足够进水流量，即可解决出水压力降低的问题。

5、高压泵内部出现故障，易损件磨损，水流量降低;设备内部管路出现堵塞，水流量太小，导致工作压力过低。

6、高压管、过滤装置扭结、弯折或者损坏，导致水流流通不畅，导致出水压力不足，应及时修复。

使用高压清洗机的喷嘴该如何操作？

高压清洗机的清洗效果是建立在合理维护***设备的前提上的，其中对高压清洗机清洗效果影响较大的就是高压喷嘴的状态，以下几个要点尤为关键：

1、高压清洗机在不同领域的清洗作业要对喷嘴合理选型。喷嘴的选型和材质等直接影响高压清洗机的性能及清洗效果，每一种材质的喷嘴都有其合适的应用领域，喷嘴内部组件的微小改动便可产生大的作用效果，没有任何一种喷嘴能够适合所有的应用场合。所以，喷嘴的孔径、喷嘴结构设计、喷嘴加工精度和喷嘴材料都要与系统进行合理的匹配，这样在达到清洗效果的同时，还会减少对设备的损伤。

2、正确的安装。偏离轴心的垫圈，过度上紧或其它改变位置的问题均能产生不良影响;在安装和清洁中，由于使用不正确的工具可能意外损坏高压喷嘴。

3、意外损害对喷嘴的危害。为了安全起见，尽管高压喷嘴口通常都设计成凹式，但我们如果不正确的使用和不能及时进行***和维护，扇形喷嘴的偏移结构是很容易遭受到损害的。

4、高压喷嘴的应力疲惫磨损。众所周知，喷嘴材料硬度是较高的，但当硬度高而韧性很低的时候，这种脆性材料受到气力较大的杂质粒子的撞击和冲击的情况下，可能会发生材料断裂磨损，形成喷嘴表面横向或者径向两种类型的裂纹。坚硬喷嘴的脆性断裂磨损。尽量减少这种磨损，就是要特别留意清洗介质的纯净性，尽量不要含有杂质，尽量降低对它的磨损机率和程度。